

裝配閥門的技巧
整機是閥門裝配基礎(chǔ)的單位,若干個零件組成閥門的部件(如閥蓋、閥瓣部件等)。將若干個零件組成部件的裝配過程稱為部件裝配,將若干個零件和部件組成閥門的裝配進程稱為總裝配。裝配工作對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響,即便設(shè)計準確,零件合格,假如裝配不當(dāng),閥門也達不到規(guī)定的要求,甚至產(chǎn)生密封滲漏。因而,應(yīng)當(dāng)特殊留神采用公道的裝配方法,以保證閥門的成品品質(zhì)。在生產(chǎn)中以文件形式劃定的裝配工藝過程稱為裝配工藝規(guī)程。
閥門常用的裝配方法可有三種,即完整調(diào)換法、修配法及選配法。
1 完整互換法
閥門采用*互換法裝配時,閥門的每個零件不須經(jīng)由任何修整和抉擇就能進行裝配,裝配后的產(chǎn)品即能達到規(guī)定的技術(shù)要求。此時,閥門零件要*依照設(shè)計要求加工,以滿意尺寸精度跟形位公差的請求。*互換法的長處是:裝配工作簡略、經(jīng)濟,工人不需很高的技巧程度,裝配進程的生產(chǎn)效力較高,易于組織裝配流水線和組織專業(yè)化生產(chǎn)。然而來說,采取*調(diào)換裝配時,對零件的加工精度要求較高。實用于截止閥、止回閥,球閥等構(gòu)造簡略的閥類以及中、小口徑的閥門。
2 選配法
閥門采取選配法裝配,整機可按經(jīng)濟精度加工,裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、補償功效的尺寸進行選配,以到達規(guī)定的裝配精度。選配法的原理與修配法雷同,只是在改變補償環(huán)尺寸的方式上有所不同。前者是用挑選配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸,后者是用修整配件的方法來轉(zhuǎn)變補償環(huán)尺寸。例如:控制閥型號雙閘板楔式閘閥的頂芯和調(diào)劑墊片、對開球閥兩體之間的調(diào)劑墊片等,就是在與裝配精度有關(guān)的尺寸鏈中取舍零件作為補償件,通過調(diào)整墊片的厚度尺寸,來到達要求的裝配精度。為保證在不同情形下都能以固定補償件進行選配,故需預(yù)先制造一套不同厚度尺寸的墊圈、軸套補償件水力控制閥型號,供裝配時選用。
3 修配法
閥門采用修配法裝配,零件可按經(jīng)濟精度加工,裝配時再對某一個有調(diào)節(jié)、彌補功效的尺寸進行修配,以達到規(guī)定的裝配目標。如楔式閘閥的閘板和閥體,因為實現(xiàn)互換要求的加工代價太高,多數(shù)出產(chǎn)廠家都采用修配法工藝。即在磨削閘板密封面節(jié)制開檔尺寸時要和閥體密封面的開檔尺寸進行照配的方式進行配板,以實現(xiàn)的密封要求。黑川閥門這種方法固然增添了配板工序,但大大簡化了前面加工工序的尺寸精度要求,配板工序的專人操作純熟,總體來說并不會影響出產(chǎn)效力。閥門的裝配過程:閥門個別采用固定式場地裝配,閥門的零、部件裝配和總裝配是在裝配車間進行的,所須要的零件和部件全體運到該裝配工作地。通常部件裝配和總裝配分辨由多少組工人同時進行,這樣既縮短了裝配周期,又便于應(yīng)用的裝配工具,對工人技術(shù)等級的要求也比較低。
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